Проверено практикой

Дмитрий Лысак, заместитель административного директора АО «Авиакомпания «Аврора»:

«Производительность труда является одним из самых важных индикаторов, который отражает, насколько правильно и эффективно компания ведет бизнес и насколько способна конкурировать на отечественном и международном рынках.

Чтобы обеспечить устойчивое развитие компании, необходимо отслеживать производительность не только в основных операционных процессах, но и во всех вспомогательных бизнес-процессах, а также на всех уровнях – от генерального директора до рядового сотрудника. Дальнейший рост производительности возможен только с вовлечением всех сотрудников компании в общую систему непрерывных улучшений».

Роман Дементьев, учредитель «АТБ Электроника»:

«В связи с ростом компании в несколько раз мы почувствовали необходимость проанализировать все процессы на производстве, разложить их на этапы и вычленить для каждого алгоритмы действий, позволяющие минимизировать затраты ресурсов – как человеческих, так и производственных. Начали с проекта по оптимизации процесса монтажа печатных плат на одной производственной линии и масштабировали его на все линии соответственно.

Если говорить о статистике и результатах, то время протекания процесса снизилось на 35%, выработка увеличилась на 60%. Рабочая группа проанализировала производственный процесс, выявила потери. Теперь работники производства автоматически фиксируют причины простоев, что позволяет определить их долю на каждой конкретной линии за выбранные периоды. Также отслеживали реальные пути перемещения сотрудников и продукции внутри производства, что помогло проанализировать рациональность размещения рабочих мест, устранить потери и повысить комфорт и эргономику на производстве. К примеру, общее расстояние перемещения сотрудников при изготовлении плат составило свыше 12 км. Нам было важно увидеть проблему со стороны глазами ФЦК, который видит и решает подобные проблемы на предприятиях разных отраслей; собственных ресурсов и опыта для решения проблем нам бы не хватило».

Владислав Жуков, управляющий директор Новороссийского зернового терминала (входит в «Деметра-холдинг»):

«В своей деятельности Новороссийский зерновой терминал уже давно руководствуется принципами бережливого производства и повышения эффективности. Не так давно мы закончили проект операционных улучшений, в том числе оптимизировали внутреннюю логистику, что увеличило производительность автомобильной приемки зерна на 50%. Участие в проекте ФЦК позволит нам выйти на новый уровень, получив передовые знания и практические навыки для дальнейшего развития терминала. Реализация проекта началась в октябре 2023 г. Наши сотрудники сейчас проходят обучение основам бережливого производства, необходимым для этого инструментам. Также будет проведен аудит предприятия, выбран «пилотный поток» – производственный процесс, куда будут внедряться улучшения для повышения эффективности и сокращения затрат. Далее положительный опыт мы масштабируем на остальные бизнес-процессы нашего терминала».

Андрей Лясковский, заместитель гендиректора УК «Уральская сталь» (на V федеральном форуме «Производительность труда»):

«Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогает «Уральской стали» внедрить культуру бережливого производства, позволяющую экономить значительные ресурсы и находить оптимальные варианты решения бизнес-задач. Для повышения производительности труда необходимо использовать все инструменты бережливого производства, самые важные из которых – развитие сотрудников и цифровизация бизнес-процессов. Постоянное повышение эффективности существующих производств – приоритет холдинга».