Москва, 23 декабря 2020 года — ПАО «ГМК «Норильский никель», крупнейший мировой производитель палладия и высокосортного никеля, а также один из крупнейших производителей платины и меди, останавливает плавильный цех в поселке Никель Мурманской области. Это самое старое на сегодня производство компании. Его остановка — часть комплексной экологической программы «Норникеля», призванной существенно сократить воздействие на окружающую среду на всех производственных площадках. С закрытием цеха вредные выбросы в атмосферу на российско-норвежской границе будут прекращены.
Президент «Норникеля» Владимир Потанин прокомментировал: «Сегодня состоится символическое событие — плавка «последнего ковша», после чего плавцех будет закрыт. Для «Норникеля» это событие историческое. Вслед за закрытием плавильных мощностей в поселке Никель мы модернизируем металлургическое производство в Мончегорске, включая строительство новых современных мощностей. Нам важно, чтобы наше собственное производство отвечало современным требованиям. «Норникель» производит востребованную, полезную для экономики будущего продукцию — наши металлы нужны для аккумуляторных батарей, для автомобильных катализаторов. Это позволит нам говорить о том, что на карте нашей страны, на карте мира появилась экологически-продвинутая компания, которая при этом еще и производит товары для «зеленой экономики».
Губернатор Мурманской области Андрей Чибис сказал: «Принятие компанией решения о закрытии плавильного цеха стало безусловно вынужденной мерой, направленной на снижение вредных выбросов в атмосферу. Но в целом это реконфигурация производства Кольской горно-металлургической компании, модернизация, внедрение современных технологий и наращивание выпуска основных продуктов компании в нашем регионе. На первом этапе самой главной задачей было максимально учесть желания работников данного производственного участка. Предпринять все возможные меры по социальной адаптации сотрудников цеха. Сотрудникам, изъявившим желание остаться работать в компании, предложены рабочие места в других подразделениях. Для тех, кто решил попробовать себя в предпринимательстве, созданы хорошие стартовые условия».
Решение о закрытии плавильного производства в Никеле было принято «Норникелем» в ноябре 2019 г. Закрытие плавцеха полностью ликвидирует выбросы диоксида серы в трансграничной зоне с Норвегией. Благодаря реализации программы планируется сократить выбросы диоксида серы на Кольской ГМК на 50% по итогам 2020 г. и на 85% — по итогам 2021 г.
После остановки производства в цехе продолжат работу служба заказчика и служба зачистки. В течение года после остановки здания цеха будут готовить к консервации: проведут зачистку, соберут материалы, содержащие цветные металлы, и отправят их на переработку.
Промплощадка может быт сохранена, если будет найден вариант ее использования. При участии «Норникеля» был проведен специальный конкурс среди инвесторов, готовых реализовать индустриальный или культурный бизнес-проект на освобождающейся промплощадке плавильного цеха. Его условие — экологическая трансформация индустриальной зоны, создание зеленых производств и рабочих мест. Победил проект создания металлургического мини-завода по производству мелющих шаров и сортового проката (ООО «Сириус»). «Норникель» планирует поддержать проект победителя в виде консультативной помощи, обязательств по выкупу части продукции, предоставления льготных условий и сниженных тарифов на материально-технические ресурсы и т.д.
С закрытием плавильного цеха скорректируется производственная цепочка: концентрат обогатительной фабрики в Заполярном будет поступать в узлы отгрузки концентрата, откуда будет поставляться потребителям. Техническое перевооружение фабрики и параллельное строительство узла отгрузки концентрата — важные составляющие экологического проекта «Норникеля».
Важнейшим аспектом при принятии решения о закрытии был вопрос обеспечения поддержки персонала предприятия. Компания использовала собственный успешный опыт закрытия Никелевого завода в Норильске в 2016 г. «Норникель» полностью обеспечил программу социальных гарантий персоналу плавцеха: комфортные условия для перехода работников на другие производства компании, программу переобучения, пенсионную программу. Из 660 сотрудников плавцеха 72% пожелали продолжить работать в подразделениях компании. Большинство уже трудоустроены, в ближайшее время завершится процедура трудоустройства остальных желающих. На комплекс мер и социальных программ для сотрудников плавильного производства в
Еще один важный вопрос — комплексное развитие территории после закрытия производства. Во взаимодействии с органами власти региона, муниципалитетов разработана Стратегия развития Печенгского округа, которая содержит принципиально иные подходы к развитию территории. Для реализации Стратегии компания в частности взяла на себя ответственность по привлечению в район новых бизнесов, социальных предпринимателей. В 2020 г. проведен конкурс среди предпринимателей, по итогам которого 11 предпринимателей получат беспроцентные займы от «Норникеля» на развитие бизнес-проектов, общий объем заемных средств составляет 185 млн руб. Уже в 2021 г. ожидается открытие новых предприятий, которые обеспечат 145 новых рабочих мест на территории.
СПРАВОЧНО
Плавильный цех в поселке никель — старейшее металлургическое предприятие Кольской ГМК. До Великой Отечественной войны территория, на которой он располагался, принадлежала Финляндии. Строить плавцех начал финско-канадский консорциум «Петсамо Никкели» в 1938 г., а завершили строительство в 1942 г. уже совместно Финляндия и Германия. В 1944 г. при отступлении немецких войск завод был взорван. После того как земли Никеля отошли Советскому Союзу, началось восстановление цеха. Первые пять тонн советского файнштейна он выдал 19 ноября 1946 г.
За 74 года в плавцехе было проплавлено 61,8 млн тонн никельсодержащего сырья, получено более 2,4 млн тонн никеля в файнштейне.
За свою историю плавильный цех неоднократно модернизировался и расширялся. В
В 1991 г. плавцех в Никеле стал одним из крупнейших в отрасли. Он перерабатывал 1,33 млн тонн рудного сырья и выпускал 100 000 тонн файнштейна в год.
В 1998 г. плавильный цех вошел в состав вновь образованной Кольской ГМК. В соответствии с планом по снижению выбросов в плавцехе проведен ряд мероприятий: на рудно-термических печах внедрена автоматическая загрузка, на конвертерном переделе установлены частотные преобразователи управления дымососами. В 2013 г. в плавильном цехе завершили строительство нового разливочного поля — специальной площадки для установки изложниц, в которые разливается файнштейн. В 2016 г. произведен капитальный ремонт рудно-термической печи № 5.