Рынок упаковки переходит на мономатериалы

В рамках развития системы расширенной ответственности производителей (РОП) с 2024 г. компании обязаны самостоятельно утилизировать выпускаемую упаковку. Для этого они могут организовать собственные мощности, заключить договор с аккредитованным утилизатором или оплатить экологический сбор. Как поясняет руководитель центра исследований EcoTechLab компании «Экотехнологии» Ольга Стадник, механизм РОП стимулирует переход на более перерабатываемые материалы с помощью повышающих коэффициентов к ставке экосбора. Согласно действующему экологическому законодательству, Минприроды классифицирует материалы по степени сложности их переработки: чем проще переработать упаковку, тем ниже для нее коэффициент, добавляет представитель «Российского экологического оператора» .

Законодательство обязывает российских производителей упаковки утилизировать определенное ее количество: в 2026 г. – 75%, с 2027 г. – 100%. Если норматив утилизации не выполнен, компания платит экологический сбор за каждую тонну выпущенной упаковки. Его базовая ставка определяется средними затратами на сбор, транспортировку и утилизацию отходов. К ней добавляется коэффициент экологичности, который зависит от сложности извлечения материала из мусора и числа возможных циклов переработки без потери свойств.

Именно этот коэффициент, отмечают опрошенные «Ведомости. Устойчивым развитием» эксперты, становится одним из весомых стимулов для бизнеса переходить на перерабатываемые решения. К примеру, к комбинированной упаковке применяется самый высокий коэффициент в рамках РОП в отличие от других групп полимерной упаковки. При этом, как отмечают представители отрасли обращения с отходами, на нее приходится до 70% всей гибкой упаковки для продуктов, которая потенциально окажется под риском. На отдельные виды неперерабатываемой упаковки (так называемый «список 28») и вовсе будет вводиться поэтапный запрет.

Нет единых критериев

Но ключевая проблема, по мнению экспертов, заключается в отсутствии единых стандартов и методик оценки перерабатываемости упаковки. В результате некоторые виды упаковки могут автоматически относиться к категории неизвлекаемых или неперерабатываемых. Да и сами игроки рынка без доказательной базы могут интерпретировать термины по-своему.

В Европе около 10 лет развивается межотраслевая инициатива RecyClass, объединяющая научные методики оценки перерабатываемости упаковки, стандарты design for recycling (проектирование упаковки с учетом переработки. – «Ведомости. Устойчивое развитие») и системы прослеживаемости вторсырья. Организация также разработала онлайн-инструменты, позволяющие производителям еще на этапе проектирования оценивать потенциал переработки тары.

Рынок перестраивается

В России стандартизация и адаптация методики к реальным мощностям переработки займет время, но меры РОП работают уже сейчас, отмечают эксперты. По мнению председателя Ассоциации компаний омниканальной розничной торговли Станислава Богданова, переход на перерабатываемую упаковку в розничной торговле ускорился после введения новых регуляторных требований. С 1 сентября 2025 г., напоминает он, в России вступил в силу запрет на выпуск трех видов ПЭТ-упаковки, не подлежащих утилизации, включая цветные многослойные бутылки и ПВХ-этикетки.

«Отрасль безалкогольных напитков является крупнейшим потребителем жесткой полимерной тары, на ее долю приходится 61% объема, – комментирует Богданов. – И мы видим, что она переходит на стандартизированную прозрачную тару, пригодную для вторичной переработки». Аналогичные тренды становятся все отчетливее и в сегменте гибкой упаковки. Монорешения тут больше не редкость, а скорее условие выживания бизнеса.

Экологичность упаковки становится обязательным критерием для поставщиков в крупные торговые сети, отмечает исполнительный директор ассоциации поставщиков и производителей продовольственных товаров «Руспродсоюз» Дмитрий Востриков. Ритейлеры могут потребовать предъявить экосертификаты, отказаться от пластиковых ламинаций и поставлять упаковку, которая может быть переработана, говорит он. Среди ключевых трендов в производстве упаковки Востриков называет переход на мономатериалы, облегчение ее конструкций, а также экологичную печать, т. е. использование безопасных красок.

В структуре твердых бытовых отходов пластик составляет от 15 до 25% в зависимости от источника расчетов. По оценке заместителя генерального директора группы «Эколайн» Елены Вишняковой, из этого объема может быть переработано около 80%.

Богданов отмечает, что сегодня мощности по переработке пластиковой упаковки в целом закрывают потребности торговых сетей. «Вместе с тем рынок переработки сильно фрагментирован, – добавляет он. – Дальнейшее развитие отрасли стоит строить на укрупнении игроков, что повысит эффективность и прозрачность процессов».

Торговые сети уже сейчас выстраивают политику перехода на перерабатываемую упаковку по трем направлениям: оптимизация собственных торговых марок (СТМ), ужесточение требований к поставщикам и развитие инфраструктуры сбора вторсырья, рассказывает Богданов. По его словам, в сегменте СТМ ритейлеры переходят на стандартизированные мономатериалы, отказываясь от многослойных и трудноперерабатываемых решений. В качестве примера того, как требование к перерабатываемости упаковки становится обязательным критерием при выборе поставщика, эксперт привел компанию «Лемана про», которая ввела политику ответственного сырья для всех контрагентов. По итогам 2025 г. она сэкономила 15 млн руб. на экологизации упаковки СТМ, говорит эксперт.

Барьеры и решения

Как отмечает Стадник, главная проблема многокомпонентной упаковки – сложность или невозможность разделения несовместимых при переработке слоев. Без этого ее нельзя утилизировать механически, а для настройки процесса требуется развитие химических методов. Впрочем, говорит она, переработка некоторых таких материалов уже налажена, например бумажной комбинированной упаковки «Тетра пак» и аналогов. Однако, по словам Вишняковой, такие технологии «невероятно дороги». Разделение слоев требует серьезных вложений и, главное, рынка для полученных продуктов утилизации, отмечает эксперт. С ней соглашается и доцент базовой кафедры торговой политики РЭУ им. Плеханова, кандидат экономических наук Светлана Казанцева, которая отмечает, что экономика процесса переработки упаковки формата «Тетра пак» выглядит не очень оптимистично и, безусловно, во многом зависит от поддержки самих производителей. Кроме того, по ее мнению, проблема и в низком качестве вторичного сырья, получающегося из нее.

В отличие от многослойной комбинированной упаковки моноупаковка может быть полностью переработана во вторичное сырье для производства различных изделий, в том числе новой упаковки. Такой вывод следует как из рекомендаций RecyClass, так и из технических материалов производителей гибкой упаковки и переработчиков полимеров. В них отмечается, что упаковка из одного типа пластика легче сортируется и перерабатывается, поскольку не требует разделения слоев из разных материалов. Речь идет прежде всего о гибкой моноупаковке на основе полипропилена (Full-PP), полиэтилена (Full-PE) или комбинации этих полимеров (Full-PO).

И если раньше развитие сегмента сталкивалось с техническими ограничениями, то к сегодняшнему дню их уже удалось преодолеть, говорит менеджер по маркетингу дивизиона «Гибкая упаковка» «Сибура» Мария Виноградова. По ее словам, моноупаковка может обеспечить те же барьерные свойства, что и комбинированная. «Это достигается за счет изменения соотношения полимерного материала в структуре и применения специальных добавок, которые обеспечивают барьерность без снижения перерабатываемости. Тем более что успешные кейсы выпуска пищевой продукции в гибкой моноупаковке, которая гарантирует те же барьерные характеристики, что и многокомпонентная, уже есть», – поясняет эксперт. Так, производитель упаковки «Данафлекс» предлагает упаковку из мономатериалов для кофе, чая, соусов и продуктов, требующих защиты от внешней среды, приводит пример Виноградова. «Благодаря современным технологическим решениям они оказываются эффективно защищены от влаги, света и кислорода, а сама упаковка может быть возвращена в производственный цикл после использования», – говорит она.

Таким образом, отмечают эксперты, технологическая возможность перейти на перерабатываемую гибкую моноупаковку уже существует, но бизнес должен осознать необходимость инвестировать в адаптацию процессов, а не экономить на материалах. Переход на монорешения в упаковке – это не разовое действие, а долгосрочный процесс, требующий стратегического подхода, уверены эксперты. Однако они признают, что наряду с выполнением нормативов утилизации это один из наиболее эффективных способов снизить потенциальную нагрузку по экосбору и сохранить устойчивость компании за счет гарантированно разрешенного типа упаковки и соответствия стандартам, которые к ней предъявляют партнеры-ритейлеры.

По словам участников рынка, внедрение монорешений может занимать несколько лет, поскольку производителям необходимо проверить, как материал ведет себя при нанесении печати, перепадах температур, хранении и транспортировке продукции, а также адаптировать упаковку под существующие производственные линии.

«Российский рынок уже переключился с позиции скептика на активную работу в направлении перехода к моноупаковке», – подчеркивает Виноградова. По ее словам, все больше компаний тестируют такие решения, а самые активные уже перешли к их внедрению, не дожидаясь критической точки, когда упаковка без перерабатываемой альтернативы просто окажется под запретом. «Если мы обратимся к опыту Европы, где РОП был запущен 20 лет назад, то увидим, что там этот путь уже пройден и сегодня монорешения применяются во многих сегментах пищевой и непищевой продукции и занимают там большую долю, – продолжает она. – Российскому рынку предстоит пройти этой дорогой, но гораздо быстрее».