Дерипаска нашел алюминиевое сырье в России
Глинозем из глины обещает экономить сотни миллионов долларов в год
Чтобы производить по 3,8 млн т алюминия в год (таковы данные за 2016 г.), UC Rusal должна сначала добыть бокситы в Гвинее или Австралии, затем переработать их в глинозем в Ирландии или Сибири, после чего поставить глинозем на один из своих алюминиевых заводов. Себестоимость производства 1 т алюминия получается $1520, из которых $589 – стоимость глинозема. Стоимость его транспортировки компания отдельно не указывает.
UC Rusal нашла новый способ производить глинозем – в России, из каолинита, основного составляющего белой глины. Огромные месторождения ее находятся в Сибири, недалеко от основных заводов UC Rusal. Компания Олега Дерипаски рассматривает возможность строительства рядом с Ачинским глиноземным комбинатом опытного производства мощностью 2000 т в год глинозема из российского каолинитового сырья, рассказал «Ведомостям» технический директор компании Виктор Манн.
Он утверждает, что новая технология позволяет снизить себестоимость производства глинозема до $200 за 1 т – сейчас 1 т глинозема на условиях FOB (доставка на борт судна) стоит $390 и еще нужно заплатить за то, чтобы довезти его до завода.
Дело было в материалах
«Технология получения глинозема из каолинового сырья была описана в 1970-х гг. профессором Юрием Лайнером, но реализовать ее удалось лишь сейчас за счет новых материалов, способных выдержать крайне агрессивные среды», – комментирует завкафедрой МИСиСа Вадим Тарасов. Он отметил, что над проектом работал большой коллектив под научным руководством МИСиСа, ведущие специалисты Инженерно-технического центра «Русала» и новосибирского Института катализа Сибирского отделения РАН.
«Наша страна богата каолиновой глиной. Разведанных запасов этого сырья хватит более чем на 200 лет», – говорил представитель UC Rusal.
Если проект импортозамещения сырья для глинозема удастся, будет создано промышленное производство и это может серьезно снизить себестоимость алюминия и увеличить EBITDA российской компании, прогнозирует директор группы корпоративных рейтингов Аналитического кредитного рейтингового агентства Максим Худалов. «В I квартале 2018 г. расходы на глинозем вырастут до $650 в структуре себестоимости 1 т алюминия, транспортные расходы в этой цене достигнут примерно $80 за 1 т. Каолиновая глина в России сейчас стоит 500 руб. за 1 т (или $8,8 в текущих ценах), себестоимость глинозема из этого отечественного сырья будет около 2000 руб. за 1 т (или примерно $35,4)», – подсчитывает Худалов. Алюминиевая компания потребляет 7,5 млн т глинозема в год; в среднем 1 т алюминия получается из 2 т глинозема. Он будет стоить примерно $350 за 1 т. Если компании удастся заместить хотя бы 1 млн т импортного глинозема местным, из каолиновой глины, она сэкономит около $875 млн EBITDA, заключает Худалов.
Решение о местоположении площадки под каолиновое производство и о характеристиках предприятия будет принято после того, как технология пройдет отработку в опытно-промышленном режиме, предупреждает Манн. Данные для того, чтобы все эти решения принять, будут готовы в июне, рассчитывает он.
Капитальные затраты на полноценное производство составят порядка $1200–1300 на 1 т годовой мощности завода, говорит топ-менеджер UC Rusal. Эти данные появились после того, как компания построила мини-завод в Санкт-Петербурге – при поддержке Национального исследовательского технологического университета МИСиС. Это уменьшенная физическая копия предприятия, проведены испытания, получен глинозем требуемого качества из небокситового сырья. Из 3,5 т каолиновой глины получается 1 т глинозема и 2,5 т кремнезема, говорит представитель UC Rusal.
30%
и не менее – должно быть содержание Al2О3 в каолинитах
Строительство объекта подтвердил завкафедрой цветных металлов и золота МИСиСа Вадим Тарасов.
Технология обошлась в 780 млн руб.: 520 млн инвестировала сама UC Rusal (через Ачинский глиноземный комбинат), остальное – Министерство образования и науки по федеральной целевой программе «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2014–2020 гг.», – говорит Тарасов. Представитель UC Rusal сообщил, что над технологией компания работала с 2012 г., при участии МИСиСа она доработана и улучшена, запущена демонстрационная установка. Инвестиции, по его словам, составили около 700 млн руб., порядка 465 млн – средства компании.
«Весь мир получает глинозем по щелочной технологии, наша технология – алюмохлоридная, предназначена для переработки сырья с высоким содержанием кремния», – говорит топ-менеджер UC Rusal. Кремнезем, которого остается около 70% после извлечения из каолинита глинозема, можно использовать как добавку в бетон, как сырье для стекольной промышленности и в других областях, сказал представитель UC Rusal.
В подготовке статьи участвовал Иван Песчинский